【车间动态】西北轴承成品车间特大型工段完成磨床冷却系统升级改造

　　为践行公司降本增效理念，解决现场作业实际问题，近日，成品车间特大型工段对部分磨床冷却系统进行全面升级改造。此项改造虽小，却为工段的高质量生产注入了新活力。
 

　　改造前，设备冷却水管在长期高强度使用中逐渐暴露出多方面问题：管路材质老化、易脱落，导致冷却点位偏移，直接影响加工精度；操作人员还需借助工具反复调整管路，既耗时又费力。这些问题已成为制约工段生产效率提升的突出瓶颈。工段在接到一线反馈后高度重视，迅速组织相关人员展开研讨，提出借鉴相邻磨床上使用的蓝色万向竹节冷却管。该管具有定位精准灵活、耐老化性强等优点。经充分论证后，工段确定了全面更换新型冷却管的改造方案。
 

　　方案确定后，工段迅速统筹资源，高效推进实施。新冷却管通过管夹进行精准固定安装，彻底解决了以往冷却点不准、易脱落问题，使操作人员调整冷却点位时间缩短约30%，工件加工精度与生产效率得到显著提升。此外，新型管材耐老化性能强，降低了管路维护频率和备件损耗，有利于节约运维成本；改造后管路布局更加规整，现场环境明显改善，进一步夯实了5S管理基础，实现了现场管理与降本增效的双向促进。
 

　　此次冷却水管改造，是特大型工段一线员工立足岗位，主动创新提效的生动实践，也是工段聚焦生产现场、深挖降本增效潜力的典型案例。下一步，特大型工段将继续鼓励全员参与现场改善，以更多“微创新”持续提升生产效率，为公司降本增效与高质量发展贡献基层力量。
 

　　来       源：成品车间   马加亮
 

　　编       审：王晓星
 

　　责       编：赵鹏飞
 

　　审       核：哈晓天