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GL型滚子链联轴器是一类用做传动目的的链条联轴器。有短节距滚子链联轴器、双节距滚子链联轴器、短节距套筒链联轴器、弯板滚子链、齿形链、成型链等几种。链条联轴器传动可以减小摩擦力,使用于动力比较大而运行速度比较慢的地方。
GL型滚子链联轴器是联轴器的一种,目前市场上销售的链条联轴器主要有KC系列链轮联轴器和GL型滚子链联轴器,润滑对链条联轴器的工作性能影响很大,应适当的润滑规范,一般采用润滑脂进行润滑即可。由于链条联轴器工作时,不像轴承那样有明显的搅油作用。因此,不会因润滑脂过多而引起发热。工作条件繁重的情况下,在润滑脂内添加二硫化铝,会明显润滑效果。在高速工作时,可考虑采用润滑油,但要有的密封,时可涂密封胶。采用润滑油时,在离心力的作用下,金属磨屑均附着在罩壳内表面上,而使链条上的油能保持清洁。
GL型滚子链联轴器具有少量补偿两轴相对偏移的能力,结构简单,装拆方便,尺寸紧凑,质量轻,工作,寿命长。可用于潮湿、多尘、高温、工况环境。不适用于高速和较剧烈冲击载荷和扭振工况条件。不宜用于起动频繁、正反转多变的工作部位。
GL型滚子链联轴器具有结构简单(四个件组成)、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有补偿能力、对安装精度要求不高、工作、寿命较长、成本较低等优点。
GL型滚子链联轴器可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动,适用于高温、潮湿和多尘工况环境,不适用高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合,链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。
GL型滚子链联轴器具有钢的硬度,加工机床可以达到所需的精度,但由于超加工对滚子链联轴器、导轨、主轴的结构,使该类机床不仅价格高昂,也有行程偏小、切削效率低、装夹时间长等缺点,难以满足尺寸较大工件的大批量生产需要。
GL型滚子链联轴器可以在两轴距较远的情况下传递运动和动力。能在低速,重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够准确的传动比,传递功率较大,并且作用在轴上的力较小。传动。缺点是:链条的铰链磨损后,使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。齿轮传动的优点是:能瞬时传动比恒定,平稳性不错,传递运动准确。传递的功率和速度范围较大。结构紧凑,工作,可实现较大的传动比。传动,使用寿命长。缺点是:制造,安装要求较高。
GL滚子链联轴器基本参数和主要尺寸:(GB/T 6069-85)mm
型号 | 公称扭矩 Tn N.m | 转速 r/min | 轴孔直径 d1,d2 | 轴孔长度 | 链号 | 齿数Z | 节距P | D | S | Dk max | Lk max | 大尺寸偏差 | 惯性扭矩 (kg.m2) | 重量(kg) | ||||
无罩 | 有罩 | L | L1 | 轴向mm | 径向mm | 角度° | ||||||||||||
GL1 | 40 | 1400 | 4500 | 16-20 | 42-52 | 38 | 06B | 14 | 9.525 | 51.06 | 4.9 | 70 | 70 | 1.4 | ±0.19 | 1° | 0.00010 | 0.40 |
GL2 | 63 | 1250 | 4500 | 19-24 | 42-52 | 38 | 06B | 16 | 9.525 | 57.08 | 4.9 | 75 | 75 | 1.4 | ±0.19 | 1° | 0.00020 | 0.70 |
GL3 | 100 | 1000 | 4000 | 20-25 | 52-62 | 38-44 | 08B | 14 | 12.7 | 68.88 | 6.7 | 85 | 80 | 1.9 | ±0.25 | 1° | 0.00038 | 1.1 |
GL4 | 160 | 1000 | 4000 | 24-32 | 52-82 | 44-60 | 08B | 16 | 12.7 | 76.91 | 6.7 | 95 | 88 | 1.9 | ±0.25 | 1° | 0.00086 | 1.8 |
GL5 | 250 | 900 | 3150 | 28-40 | 62-112 | 60-84 | 10A | 16 | 15.875 | 94.46 | 9.2 | 112 | 100 | 2.3 | ±0.32 | 1° | 0.0025 | 3.2 |
GL6 | 400 | 630 | 2500 | 32-50 | 82-112 | 60-84 | 10A | 20 | 15.875 | 116.57 | 9.2 | 140 | 105 | 2.3 | ±0.32 | 1° | 0.0058 | 5.0 |
GL7 | 630 | 630 | 2500 | 40-60 | 112-142 | 84-107 | 12A | 18 | 19.05 | 127.78 | 10.9 | 150 | 122 | 2.8 | ±0.38 | 1° | 0.012 | 7.4 |
GL8 | 1000 | 500 | 2240 | 45-70 | 112-142 | 84-107 | 16A | 16 | 25.40 | 154.33 | 14.3 | 180 | 135 | 3.8 | ±0.50 | 1° | 0.025 | 11.1 |
GL9 | 1600 | 400 | 2000 | 50-80 | 112-172 | 107-132 | 16A | 20 | 25.40 | 186.20 | 14.3 | 215 | 145 | 3.8 | ±0.50 | 1° | 0.061 | 20.0 |
GL10 | 2500 | 315 | 1600 | 60-90 | 142-172 | 107-132 | 20A | 18 | 31.75 | 213.02 | 17.8 | 245 | 165 | 4.7 | ±0.63 | 1° | 0.079 | 26.1 |
GL11 | 4000 | 250 | 1500 | 75-100 | 142-212 | 107-167 | 24A | 16 | 38.1 | 213.49 | 21.5 | 270 | 195 | 5.7 | ±0.76 | 1° | 0.188 | 39.2 |
GL12 | 6300 | 250 | 250 | 85-120 | 172-212 | 132-167 | 28A | 16 | 44.45 | 270.08 | 24.9 | 316 | 205 | 6.6 | ±0.88 | 1° | 0.380 | 59.4 |
GL13 | 10000 | 200 | 1120 | 100-140 | 212-252 | 167-202 | 32A | 18 | 50.8 | 340.80 | 28.6 | 380 | 230 | 7.6 | ±1.0 | 1° | 0.869 | 86.5 |
GL14 | 16000 | 200 | 1000 | 120-160 | 212-302 | 167-242 | 32A | 22 | 50.8 | 405.22 | 28.6 | 450 | 250 | 7.6 | ±1.0 | 1° | 2.06 | 150.8 |
GL15 | 25000 | 200 | 900 | 140-190 | 252-352 | 202-228 | 40A | 20 | 63.5 | 466.25 | 35.6 | 510 | 285 | 9.5 | ±0.27 | 1° | 4.37 | 234.4 |